Aspectos a considerar en un posicionador de botellas
En JMC siempre nos hemos dedicado a posicionar botellas en línea y nuestra larga trayectoria avala la efectividad y fiabilidad de nuestros equipos. Pero, la forma en que lo hacemos, ha ido cambiando a lo largo del tiempo. Con la intención de adaptarnos a los cambios continuados y frecuentes en las demandas de nuestros clientes, hemos ido introduciendo y diseñando nuevas tecnologías. En un primer momento, obsesionados por ofrecer soluciones ultra-simples, todos nuestros posicionadores de botellas eran mecánicos, pero desde 2015 también contamos con una línea de posicionadores de envases robóticos. Para diferentes necesidades, diferentes tecnologías.
Pero, ¿qué es el posicionado automático de envases?
Posicionar botellas automáticamente consiste en pasar los envases de su estado a granel en una tolva de acumulación a su posición vertical y estable con la apertura hacia arriba, encima de una cinta transportadora, preparados para ser llenados.
El origen de nuestra gama de posicionadores de frascos robóticos recae en dar respuesta a la creciente necesidad de ciertos sectores industriales de una mayor flexibilidad, versatilidad y funcionalidad, sumado a cómo ha cambiado la industria año tras año.
- Flexibilidad: nuestros clientes cada vez necesitan introducir nuevos formatos de envases de forma más frecuente a sus líneas de producción. Además, quieren hacerlo de la forma más rápida posible y con los costes más bajos posibles. Por ejemplo, las multinacionales de cosmética suelen sacar productos nuevos frecuentemente en nuevos formatos de envases, en estos casos los posicionadores de botellas robóticos se adaptan mejor a dichos requisitos.
- Versatilidad: un posicionador con la capacidad de trabajar cualquier tipo de geometría o envase (botellas, tarros, viales, tubos…), cualquier material (plástico, vidrio, aluminio…) cualquier tamaño, cualquier peso e, incluso, que permite posicionar objetos (tapas, cubiertos…). Con lo que las posibilidades de automatización son prácticamente infinitas, y lo más importante: en cualquier caso inmensamente mayores a las que ofrecen los alimentadores de envases mecánicos.
- Funcionalidad: muchas veces el proceso de orientar envases requiere funciones complementarias como introducción en godets, orientación de envases asimétricos, limpieza, marcado láser, trazabilidad… que los posicionadores mecánicos no están preparados para integrar fácilmente. Además, los posicionadores robóticos no requieren de más espacio en la sala de envasado al incluir estas funciones porque no se necesitan añadir módulos con dichas funciones específicas.
- Tiempo de cambio de formato: los lotes de fabricación cada día son más pequeños y la línea de acondicionado cambia de envase más a menudo, incluso varias veces al día. Por estos motivos aumenta la necesidad de que los tiempos de cambio de formato sean mínimos e incluso inexistentes ya que significan periodos en los que se deja de producir. Este escenario se ve potenciado por el incremento de volumen de negocio de los ecommerce, que demandan lotes pequeños de producción para su ágil distribución.
¿Qué es el tiempo de cambio de formato?
En una línea de packaging cuando se tiene que pasar de producir un envase a otro, se realizan una serie de adaptaciones en las máquinas, de manera que el tiempo que se tarda en ejecutar dichas adaptaciones es el tiempo de cambio de formato i por tanto, tiempo durante el cual la línea no puede producir.
El cambio de formato lo realizan los operarios y operarias de la línea cuando son equipos sencillos como los de Packfeeder, pero se requerirá la intervención de un técnico mecánico en otros tipos de sistemas más complejos. A menudo se incluye también el tiempo de vaciado y de llenado de máquina como tiempo de cambio de formato. Entendiendo por vaciado, retirar todos los envases del lote anterior que hayan podido quedar en la tolva de acumulación, y entendiendo por llenado la introducción de los nuevos envases en la máquina hasta que salen por la cinta transportadora correctamente posicionados.
Ante estas nuevas necesidades y a petición de nuestros clientes y colaboradores, en el 2015 JMC reacciona desarrollando la revolucionaria gama de posicionadores de botellas robóticos pickFeeder. Lo cual resulta posible y se convertirá en una realidad gracias a nuestra experiencia acumulada tanto en el sector del packaging como en el sector de la maquinaria especial y personalizada.
El dominio de la robótica y de los sistemas más avanzados de visión artificial, nos permiten desarrollar un sistema único con el valor añadido de la marca de la casa. Se utiliza la más alta tecnología robótica y de procesamiento inteligente para idear una solución que maximiza las capacidades de sus diferentes conjuntos. Esto incrementa la eficiencia, que es la mejor del mercado y con el tamaño de máquina más pequeño. Además, soluciona las ineficiencias de antiguos sistemas robóticos menos desarrollados. Con todo ello, de nuevo JMC aporta soluciones diferenciadas y específicamente desarrolladas para el sector del envasado, con un alto valor añadido y mediante el compromiso con las necesidades y limitaciones reales del sector.