PRO32

¿Posicionador robótico o mecánico: cuál encaja mejor con mis necesidades?

Aspectos a considerar en un posicionador de botellas

En JMC siempre nos hemos dedicado a posicionar botellas en línea y nuestra larga trayectoria avala la efectividad y fiabilidad de nuestros equipos. Pero, la forma en que lo hacemos, ha ido cambiando a lo largo del tiempo. Con la intención de adaptarnos a los cambios continuados y frecuentes en las demandas de nuestros clientes, hemos ido introduciendo y diseñando nuevas tecnologías.  En un primer momento, obsesionados por ofrecer soluciones ultra-simples, todos nuestros posicionadores de botellas eran mecánicos, pero desde 2015 también contamos con una línea de posicionadores de envases robóticos. Para diferentes necesidades, diferentes tecnologías.

Pero, ¿qué es el posicionado automático de envases?

Posicionar botellas automáticamente consiste en pasar los envases de su estado a granel en una tolva de acumulación a su posición vertical y estable con la apertura hacia arriba, encima de una cinta transportadora, preparados para ser llenados.

El origen de nuestra gama de posicionadores de frascos robóticos recae en dar respuesta a la creciente necesidad de ciertos sectores industriales de una mayor flexibilidad, versatilidad y funcionalidad, sumado a cómo ha cambiado la industria año tras año.

  • Flexibilidad: nuestros clientes cada vez necesitan introducir nuevos formatos de envases de forma más frecuente a sus líneas de producción. Además, quieren hacerlo de la forma más rápida posible y con los costes más bajos posibles. Por ejemplo, las multinacionales de cosmética suelen sacar productos nuevos frecuentemente en nuevos formatos de envases, en estos casos los posicionadores de botellas robóticos se adaptan mejor a dichos requisitos.
  • Versatilidad: un posicionador con la capacidad de trabajar cualquier tipo de geometría o envase (botellas, tarros, viales, tubos…), cualquier material (plástico, vidrio, aluminio…) cualquier tamaño, cualquier peso e, incluso, que permite posicionar objetos (tapas, cubiertos…). Con lo que las posibilidades de automatización son prácticamente infinitas, y lo más importante: en cualquier caso inmensamente mayores a las que ofrecen los alimentadores de envases mecánicos.
  • Funcionalidad: muchas veces el proceso de orientar envases requiere funciones complementarias como introducción en godets, orientación de envases asimétricos, limpieza, marcado láser, trazabilidad… que los posicionadores mecánicos no están preparados para integrar fácilmente. Además, los posicionadores robóticos no requieren de más espacio en la sala de envasado al incluir estas funciones porque no se necesitan añadir módulos con dichas funciones específicas.
  • Tiempo de cambio de formato: los lotes de fabricación cada día son más pequeños y la línea de acondicionado cambia de envase más a menudo, incluso varias veces al día. Por estos motivos aumenta la necesidad de que los tiempos de cambio de formato sean mínimos e incluso inexistentes ya que significan periodos en los que se deja de producir. Este escenario se ve potenciado por el incremento de volumen de negocio de los ecommerce, que demandan lotes pequeños de producción para su ágil distribución.

 

¿Qué es el tiempo de cambio de formato?

 

En una línea de packaging cuando se tiene que pasar de producir un envase a otro, se realizan una serie de adaptaciones en las máquinas, de manera que el tiempo que se tarda en ejecutar dichas adaptaciones es el tiempo de cambio de formato i por tanto, tiempo durante el cual la línea no puede producir.

El cambio de formato lo realizan los operarios y operarias de la línea cuando son equipos sencillos como los de Packfeeder, pero se requerirá la intervención de un técnico mecánico en otros tipos de sistemas más complejos. A menudo se incluye también el tiempo de vaciado y de llenado de máquina como tiempo de cambio de formato. Entendiendo por vaciado, retirar todos los envases del lote anterior que hayan podido quedar en la tolva de acumulación, y entendiendo por llenado la introducción de los nuevos envases en la máquina hasta que salen por la cinta transportadora correctamente posicionados.

Ante estas nuevas necesidades y a petición de nuestros clientes y colaboradores, en el 2015 JMC reacciona desarrollando la revolucionaria gama de posicionadores de botellas robóticos pickFeeder. Lo cual resulta posible y se convertirá en una realidad gracias a nuestra experiencia acumulada tanto en el sector del packaging como en el sector de la maquinaria especial y personalizada.

El dominio de la robótica y de los sistemas más avanzados de visión artificial, nos permiten desarrollar un sistema único con el valor añadido de la marca de la casa. Se utiliza la más alta tecnología robótica y de procesamiento inteligente para idear una solución que maximiza las capacidades de sus diferentes conjuntos. Esto incrementa la eficiencia, que es la mejor del mercado y con el tamaño de máquina más pequeño. Además, soluciona las ineficiencias de antiguos sistemas robóticos menos desarrollados. Con todo ello, de nuevo JMC aporta soluciones diferenciadas y específicamente desarrolladas para el sector del envasado, con un alto valor añadido y mediante el compromiso con las necesidades y limitaciones reales del sector.

 

 

 

Nuevos servicios necesarios para esta nueva situación

 

Asistencia y FAT en remoto para evitar desplazamientos

La situación actual nos ha obligado a adaptarnos a las nuevas circunstancias. En este proceso de adaptación algunos de los servicios que ofrecíamos han resultado ser una ventaja, pero también hemos tenido que pensar en nuevas soluciones. En nuestro caso, la asistencia remota que ya teníamos implementada ha sido una herramienta muy útil y sin duda necesaria. Pero también hemos tenido que implementar nuevos servicios como la opción de hacer pruebas FAT en remoto.

Asistencia remota

Poder ofrecer asistencia remota y garantizar el funcionamiento óptimo de nuestros equipos, estén donde estén, nunca había sido tan necesario. Aunque en JMC llevamos años con este servicio, ahora ha sido el momento perfecto para ponerlo a prueba.

Nuestro departamento de Atención al Cliente, formado por un equipo humano excelente y altamente capacitado, trabaja para dar una atención personalizada a todos nuestros clientes.

Gracias a la asistencia remota podemos realizar muchos procedimientos que requerirían la presencia de uno de nuestros técnicos. A parte de lo más básico, que sería el diagnóstico rápido cuando hay alguna incidencia, hay muchas más cosas que podemos hacer a distancia.

Ahora mismo resulta muy útil poder realizar acciones relacionadas con la puesta en marcha y la instalación de nuestros posicionadores de botellas. Esto se debe a que muchas empresas están ampliando sus líneas o empiezan a producir otro tipo de producto para poder satisfacer las nuevas necesidades de la población. En estos casos es de gran ayuda el soporte telemático para poder instalar nuevos formatos de envases y nuevas funcionalidades como la orientación y la codificación.

Además, la asistencia remota también permite realizar los mantenimientos preventivos necesarios avanzándonos a cualquier dificultad y necesidad que le pueda surgir al cliente. A parte, es una forma rápida de realizar el upgrade de los conjuntos de máquinas, llevar el control de la producción y de OEE.

Todos nuestros equipos presentan esta ventaja pero en especial la gama. Estos posicionadores de botellas robóticos permiten una autonomía por parte del cliente aun mayor porque, al no necesitar nuevas piezas para introducir nuevos formatos en la línea, se puede hacer todo el proceso telemáticamente sin la presencia de técnicos o colaboradores. De esta forma se convierte en un proceso rápido y fácil para el cliente.

Otra de las ventajas es que en Packfeeder ofrecemos disponibilidad de asistencia 24/7, dando respuesta a todas las necesidades de nuestros clientes y colaboradores internacionalmente. Y, para asegurar que nuestros equipos posicionadores de envases no paran la producción en ningún momento también disponemos de un servicio de piezas urgentes y stocks de los componentes críticos.

FAT remoto

Todos los equipos alimentadores de envases que producimos, antes de ser enviados a nuestros clientes, siempre son sometidos a una prueba FAT para garantizar su  máxima calidad. El objetivo final del FAT (Factory Acceptance Test) es que el cliente esté seguro de que el equipo ha sido fabricado cumpliendo con todos sus requisitos y de acuerdo a sus peticiones.

Hasta ahora este procedimiento se hacia de forma presencial, ya fuese en JMC o en la empresa de nuestro cliente. Actualmente, tanto por lo que las autoridades sanitarias recomiendan como por las restricciones que existen en los diferentes países, no todos se pueden hacer presencialmente. Es por todo esto que hemos incluido la opción de realizar el FAT de forma remota, la intención es que nuestros clientes siempre tengan la posibilidad de no desplazarse.

Gracias a un sistema de cámaras y de gestión visual se pueden realizar FATs vía online tanto de equipos más sencillos como los posicionadores mecánicos o de más complejos como los posicionadores robóticos. El proceso se visualiza a tiempo real y, aunque no es muy común, también se puede enviar la grabación y así no tener que hacerlo en directo. Además, como se usan diferentes cámaras también se pueden realizar grabaciones de ciertas partes del equipo en funcionamiento durante el tiempo que se quiera. Siempre asegurando las máximas garantías de calidad del protocolo y del procedimiento.

PRO11

Posicionado de envases llenos ¿Cuando se usa?

 

Cómo JMC automatiza la alimentación de envases llenos en líneas de envasado secundario.

Cuando pensamos en la cabeza inicial de una línea de embalaje, casi todos, pensamos en envases vacíos, sin tapar ni etiquetar. Puede parecer hasta ilógico que una línea de packaging empiece con envases ya llenos con el producto final. Pero esto sí ocurre, y aunque no sea lo más común, es más frecuente de lo que parece, pues no son pocas las empresas que disponen el proceso de llenado y de etiquetado o estuchado separados. Clásicamente se conoce esta separación como packaging primario (llenado) y packaging secundario (encajados y equivalentes).

Normalmente el proceso de producción de un producto, es decir, la línea de producción, empieza  por el posicionador de botellas para que estas luego pasen por la llenadora, tapadora, etiquetadora, encajadora, paletizadora, etc. Pero no siempre es así y en algunos casos este proceso se lleva a cabo en dos líneas independientes:

En la primera, se posicionan los envases vacíos en línea para después ser llenados, tapados y muchas veces también etiquetados. Y después, en una línea de producción diferente, se lleva a cabo el etiquetado o el estuchado. Es en ese momento cuando se necesitan posicionar los envases llenos para su etiquetado y, todo lo que sigue. Cuando los envases ya incluyen etiqueta, después del posicionador vendría directamente la estuchadora.

Así pues, el orden típico y básico que seguiría una línea de embalaje sería: posicionador de botellas en línea, llenadora, taponadora, inspección, etiquetadora, estuchadora y paletización.

Cuando se separan los procesos implica tener dos líneas de producción totalmente diferentes.

1ª Línea: posicionado de botellas vacías en línea, llenado, taponado e inspeccción.

2ª Línea: posicionado de botellas llenas en línea, etiquetado o estuchadora, embalado y paletización.

 

Requisitos para el posicionado de envases llenos:

En ambas tipologías el primer paso es el posicionado de los envases pero esto no quiere decir que sean procesos iguales. Los equipos para posicionar envases no siempre están preparados para trabajar con botellas llenas. Aunque se trabaje con el mismo formato, el hecho de que el envase esté lleno lo cambia todo. En el caso de JMC, nuestros equipos se adaptan a las dos opciones. Todas estas imágenes son ejemplos de algunos proyectos que hemos realizado para sectores como el farmacéutico, el cosmético y el de cuidado personal.

En este tipo de proyectos el exquisito trato de los envases por parte del posicionador de botellas se convierte en un aspecto crítico. Pues, obviamente, se debe evitar dañar el envase que en su interior lleva producto, tanto para evitar el desperdicio como para garantizar una máxima calidad de los acabados en un producto prácticamente terminado.

Otro punto muy importante a tener en cuenta es el cuidado de la etiqueta. Cuando una línea empieza con los envases ya etiquetados tiene que asegurar que no sufrirán ningún daño. Nuestros equipos tratan de forma exquisita los envases sin dañar las etiquetas, por lo que son adecuados para pasar directamente a la estuchadora. Es el caso del vídeo siguiente.

 

En conclusión, las líneas de packaging pueden presentar muchas tipologías diferentes. Siendo el resultado de la adaptación a la clase de producto elaborado y a la empresa productora, teniendo en cuenta aspectos como las instalaciones disponibles, la logística, los costes, los proveedores y muchas más variables.

En todo caso, sea como sea el proceso que se sigue, en Packfeeder siempre tenemos el objetivo de adaptarnos al máximo a nuestro cliente para poder seguir ofreciendo el mejor servicio.

 

PRO10

JMC y el nuevo escenario global del packaging

 

Posicionar y orientar botellas en automático: actividad esencial en el contexto actual

Hace unos meses nadie habría pensado que existiría una “nueva normalidad” y que ahora ya estaríamos acostumbrados a ella. Nuestros hábitos han cambiado, nos regimos por nuevas normas y todos somos más conscientes de la repercusión que pueden tener nuestros actos. Ahora, es responsabilidad de todos intentar que esta situación se alargue lo mínimo.

Antes de nada, queremos aprovechar para dar las gracias a todos los que habéis ayudado de una forma u otra a pesar de los obstáculos que se han ido presentando día a día. Sabemos que ha sido una situación complicada y sobretodo desconocida.

En JMC no hemos dejado de trabajar para poder seguir proporcionando nuestros servicios, especialmente a las empresas con actividades que, como nosotros, han sido consideradas esenciales. Muchos de nuestros clientes se dedican a la industria farmacéuticaquímicade cuidado del hogar y alimentaria, tan imprescindibles en estos momentos. Ellos no han parado intentando que a la población no le faltara de nada. Y nosotros, nos hemos esforzado para poder aportar las soluciones urgentes y necesarias que en cada caso se nos han requerido. Siempre con la finalidad de garantizar el suministro y la calidad de los productos envasados.

Además, es en estas situaciones cuando hay que dar lo mejor de cada uno e intentar ayudar al máximo. Por esto, también ha sido un orgullo ver como algunos de nuestros clientes modificaban, y siguen modificando, sus líneas de producción. Con el objetivo de ser más útiles para la sociedad, muchos de ellos han elevado su producción e incluso han cambiando de producto o sector.

De hecho, uno de los retos más importantes ha sido integrar las medidas de seguridad e higiene necesarias. No ha sido fácil adaptarse y seguir manteniendo las máximas garantías y las mejores condiciones en un entorno industrial que, originalmente, no había sido diseñado para este escenario.

Nuestras acciones se han centrado principalmente en proporcionar equipos para envasar productos desinfectantes, de higiene personal, de limpieza… y, las prestaciones y características necesarias para ello. Por ejemplo, los geles hidroalcohólicos, al ser inflamables, requieren posicionadores de botellas con garantía ATEX.  También, ha sido cuando más hemos aprovechado la asistencia remota que incluyen todos nuestros equipos. Nunca había sido tan necesario poder solucionar de forma rápida y a distancia los inconvenientes que pudiesen surgir en las líneas de nuestros clientes.

Los equipos suministrados, y que seguimos suministrando, presentan implantaciones nacionales e internacionales, ya que las necesidades existen a nivel global y podemos cubrirlas gracias a nuestra red internacional. Además, actualmente tenemos la capacidad y los recursos para seguir respondiendo a necesidades urgentes. Disponemos de equipos en stock, servidos en plazos de entrega excepcionalmente cortos. Aprovechamos para recordar que estamos presentes en el marketplace Covid-19 de ACCIÓ, un sitio web donde las empresas de Cataluña pueden ofrecer sus servicios y soluciones para ayudar a afrontar esta situación.

Para acabar, dar las gracias de nuevo a todos los que habéis contribuido a que esta situación sea un poquito mejor. En JMC seguimos trabajando con muchas ganas esperando que poco a poco todo vuelva a lo que conocíamos como normalidad.